玻璃钢管道制作工艺流程及施工标准

玻璃钢管道制作工艺流程及施工标准
一、玻璃钢管道制作工艺流程如何？
玻璃钢管道由树脂、玻璃纤维、石英砂等材料经过特殊工艺制作而成，是一种高耐温、高耐腐蚀的非金属管道，其使用寿命可达五十年之久，很多工业废水排放、化学介质储藏、农田灌溉等领域运用量大。其中不仅玻璃钢管道的制作工艺流程重要，而且对于其质量的标准规范也需要着重了解。下面是小编的一些分享内容：
制作工艺流程：主要分为八大步骤，依次为：
1、准备工序  
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；  
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。 
2、制衬工序 
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；  
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；  
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；  
e、进入内衬远红外深度固化工序。 
3、远红外深度固化  
    为什么生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理呢？其目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；  
4、过程质量检验       在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
5、缠绕工序      将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。 
6、红外线固化 
 管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。 
7、修整、脱模 
    待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。 
8、管道水压试验及摆放      每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

河北华盛节能设备有限公司玻璃钢管道制作工艺：

二、玻璃钢管道施工标准是什么
为了全面检查玻璃钢管道的安装质量，要按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压进行全面的检查，要实施水压的测试。可容许的渗水量可以按照玻璃钢钢管的标准实施。
由于玻璃钢管之间用的是双“O”型密封圈的方式进行连接的，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若果压降降低的比较快，就说明密封的效果不好，要重新进行安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求，玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内，测试安装的管道初始径向挠曲是否变形，管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。

以上是河北华盛节能设备有限公司专业技术人员为您详解的玻璃钢管道制作工艺流程及施工标准，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！