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  • 成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择及工艺流程

    作者:hengke   来源:河北华盛节能设备有限公司   时间:2019-05-15 10:41:17
    描述: 玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料,以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m,其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

    成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择及工艺流程

    一、成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择

    玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料,以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料,以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

    玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m,其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

    DN200、DN150、DN100、DN80管道,聚氨酯泡沫瓦块,50mm厚,玻璃钢外壳,厚度3mm。

    1、玻璃钢夹砂管道施工参考标准:

    玻璃钢夹砂管施工可参考上海市工程建设规范《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》

    2、 玻璃钢管道在埋设情况下的变形机理:

    根据刚性管和柔性管的划分理论,玻璃钢管道与钢管、PVC等管材一样,属柔性管之列,而柔性管作为埋地管时,是通过管与管周土壤共同形成的土壤--管道体系中的两元素之间的相互制约共同抵抗外载荷的,按照美国AWWA C950-95标准,管道埋设后,其垂直方向抵抗变形遵从斯班格勒公式,式中:

    δ---管道垂直变形

    Dl----变形滞后系数1.5-2

    Wc----土壤载荷

    Wl----活动载荷

    EI----管道刚度系数

    E'----土壤反作用模量

    k----基础常数

    r----管半径

    D----管平均直径

    在该公式中,可以看出EI<<0.061E'r3,很明确地表明,管道在埋设后变形主要取决于回填条件,而管道刚度本身对其变形的影响远小于回填条件的影响,因此无论管道刚度高与低,回填条件较关键,而刚度本身并不是决定性因素。这点也可以从我们的模拟校核对比中看出(见下表)。在目前国际上一直有两种观点:一种是高刚度观点,一种是低刚度观点,两种说法都有,但在作为排水管使用时,国内一般趋于选择高刚度,在上水管中,对刚度选择趋于中低刚度。

    3、玻璃钢夹砂管环刚度选择的建议:

    根据我们公司多年的使用经验,一般情况下埋深不超过3米环刚度按如下方式选择:直径600-1000环刚度选8000 N/m2;直径1200-1600选10000 N/m2;直径1800-2400选12000 N/m2;3米以上7米以下环刚度按如下方式选择:直径600-1000环刚度选10000 N/m2;直径1200-1600选12000 N/m2;直径1800-2400选15000 N/m2。环刚度选择高于15000 N/m2也没有必要,因为环刚度过高,势必造成管道脆性加大。

    河北华盛节能设备有限公司成都玻璃钢夹砂管道生产工艺:

    成都玻璃钢夹砂管道生产工艺

    二、成都玻璃钢夹砂管道厂家工艺流程

    (1)玻璃钢管道准备工序 

    a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;玻璃钢管道 

    b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护; 

    c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

    (2)玻璃钢管道制衬工序 

    a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂; 

    b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度; 

    c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求; 

    d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施; 

    e、进入内衬远红外深度固化工序。

    (3)远红外深度固化 

    我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;

    (4)过程质量检验 

    在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。

    (5)缠绕工序 

    将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

    (6)红外线固化 

    管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

    (7)修整、脱模: 

    待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。

    (8)管道水压试验及摆放: 

    每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

    以上是河北华盛节能设备有限公司专业技术人员为您详解的成都玻璃钢夹砂管道型号厚度应该如何选择及工艺流程,希望对您有所帮助,如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购,总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!
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